辊筒输送机组合式结构的技术优势

在冶金或化工或矿山等行业大量使用的散状物料的输送基本上是由输送机来完成的，在辊筒输送机上所使用的滚筒例如尾轮、增面轮、改向轮等是以单个滚筒体为主。其缺点是辊筒输送机在经过一段使用时间后因表面磨损或轴承失效而须作整体式更换，而且更换时劳动强度大、更换时间长，影响生产，整体式更换势必增加生产成本。

为了解决现有技术存在的技术问题，可以使用一种更换方便、减少维修工作量、提高输送带作业率、延长整个滚筒使用寿命的行星式组合滚筒，该产品可用作辊筒输送机的尾轮、增面轮或改向轮等，所采用实施方案是：用金属材料制作一个多边形的单层或双层结构形式的支架，分为第一和第二支架或第三支架和第四支架。每个支架包括筒体、外支撑板及内支撑板，在支架的外支撑板上加工有定位孔，外支撑板相连后经内支撑板与筒体相连。第一、第二支架或第三、第四支架装配在主轴的两头，在靠近这些主轴两头部分分别安装有可固定行星式组合滚筒的第一、第二主轴轴承座，在靠近第一主轴承座上安装有扭矩限制器。行星托辊的两端分别装配有第一、第二行星托辊轴承座，四个或四个以上的行星辊用紧固螺检穿过第一、第二行星托辊轴承座上的螺孔与其定位孔并固定在支架上，呈行星式分布在四个支架的外周。

采用以上方案其技术效果在于：更换维修方便，皮带在运行过程中只与这些行星托辊的一部分表面相接触，两者之间的摩擦为滚动摩擦。当行星辊正常工作时，扭矩限制器有一设定的扭矩，此时与主轴相连的扭矩限制器的一端同机架的一端相连，主轴不转动，只有与输送带相接触的某几个行星托辊转动。当某一个出现故障不转动时，此变为滑动摩擦，在摩擦力矩超过扭矩限制器的设定时，输送皮带通过行星辊带动主轴转动，将此故障行星托辊转动到非工作位置。在此位置的行星托辊不接触皮带，即轮流到一空位，在辊筒输送机的情况下取下此行星托辊和与之相装配的行星托辊轴承座，重新换上新的行星托辊和与之相装配的行星托辊轴承座，即可投入运行。不需要将整个滚筒都换下，缩短了维修时间，也降低了劳动强度，可提高输送带的作业效率，应用范围很广，可以推广到任何具有散状物料传送的作业中。